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東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟

產(chǎn)品簡介

東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟
  近年來,國內(nèi)外將要推展改由熔化金屬狀態(tài)間接時隔(或是半時隔的)生產(chǎn)棒材或是管材等雪鐵龍的生產(chǎn)方法。國內(nèi)于銅,銅合金,鋁,鋁合金等方面已經(jīng)起使用這種方法。人造石墨當(dāng)作有色金屬的時隔鑄造或是半時隔鑄用模具遭相信是最為適當(dāng)?shù)牟牧?。生產(chǎn)實踐證實,因為使用了石墨模具,由于其導(dǎo)熱性能不錯(導(dǎo)熱性能同意了金屬或是合金的凝固速度),模具的自潤滑性能糟糕等因素,不僅使鑄型速度

產(chǎn)品型號:
更新時間:2025-08-09
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟

東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟

浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過化學(xué)處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。 

一、碾壓成型法

主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。

1.單層平板連續(xù)碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進(jìn)行的。

碾壓機結(jié)構(gòu)組成:裝蠕蟲石墨的料斗1,振動給料裝置,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,一對加熱器 5,控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置,落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規(guī)定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過切刀切割后,卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進(jìn)行的。

多層連續(xù)碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后,在用加壓輥最后加壓成型。

所用連續(xù)碾壓級,能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優(yōu)于單層碾壓機的,但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是,解決壓制過程中的排氣問題。

鴻奈德石墨用于壓力鑄造石墨模具

人工石墨材料已成功用于非有產(chǎn)金屬的壓力鑄造。例如,由人造石墨材料制成的壓力鑄造產(chǎn)生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。

鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具

石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米,以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具,可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后,如果發(fā)現(xiàn)模具的內(nèi)表面被燃燒,則可以將模具的內(nèi)孔的大小放大以鑄造大型袖子。

鴻奈德石墨用于熱壓模具

人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結(jié)中使用的具有以下特征:首先,如果壓縮溫度升高至1350-1450度,則所需的單位壓力可以降低至67-100 kgf/cm2(即1個(1,1) /10的冷壓力);其次,在相同的過程中進(jìn)行加壓和加熱,在短時間燒結(jié)后可以獲得密集的燒結(jié)身體。

鴻奈德石墨用于玻璃成型模具

由于石墨具有化學(xué)穩(wěn)定,不容易被熔融玻璃浸潤,因此不會改變玻璃的組成,具有良好的熱震動性,并且尺寸隨溫度的變化較小,因此近年來它已成為玻璃制造中重要的霉菌材料。它可用于制作玻璃管,彎管,漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。




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